壓力變送器在智能張拉設備中主要承擔實時測量與控制張拉力的核心職能，其應用具體體現在以下方面：
一、核心功能與技術原理
1.?張拉力精密監(jiān)測?
通過測量千斤頂液壓系統(tǒng)的壓力值，間接計算鋼絞線實際張拉力。壓力傳感器直接安裝在千斤頂油缸上，避免了主機與千斤頂間的壓力傳遞誤差，將張拉力控制精度提升至±1%（傳統(tǒng)方法為±15%）。
2.?力-位移協(xié)同控制?
與位移傳感器配合，同步采集張拉力和鋼絞線伸長量。系統(tǒng)通過實時比對預設參數（壓力值、伸長量），實現雙指標動態(tài)校核，確保張拉過程符合設計規(guī)范。
3.?數據自動化處理?
傳感器數據實時傳輸至控制主機，自動生成包括張拉力、壓力值、伸長量及時間等參數的完整記錄，支持打印輸出或云端存儲，為質量追溯提供依據。
二、系統(tǒng)集成與性能優(yōu)勢
??結構設計?
傳感器與千斤頂、位移傳感裝置、智能油泵站共同構成智能張拉系統(tǒng)（如ZNZL50型）。系統(tǒng)支持多臺設備（最高4臺千斤頂）同步協(xié)同工作，通過無線傳輸實現遠程監(jiān)控。
??抗干擾能力?
采用高強度合金彈性體（如不銹鋼）和全密封焊接工藝（防護等級達IP67/IP68），保障傳感器在潮濕、鹽霧等惡劣施工環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。
??安全控制?
遇突發(fā)斷電或信號中斷時，傳感器數據觸發(fā)系統(tǒng)自動停止張拉，防止預應力失效引發(fā)安全事故。
三、典型應用場景
??橋梁預應力施工?
在梁體兩端同步張拉中，壓力傳感器確保雙千斤頂施加的荷載均衡，避免結構受力偏載。
??管樁生產?
通過預設參數（預拉壓力、超拉系數等），實現張拉工藝標準化，顯著減少管樁質量波動。
四、技術演進方向
當前智能張拉系統(tǒng)正融合變頻控制技術，進一步降低噪音與油溫波動，提升張拉過程平穩(wěn)性。同時，物聯(lián)網技術的應用使遠程數據監(jiān)管成為標準配置，推動工程管理向數字化轉型升級。
